安全生产常识

一、机械伤害事故的预防

      机械伤害的形式主要有：咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦、卡住或缠住。我公司机械伤害事故主要发生在收盐机械、工程机械、各类水泵、堆坨机械、机加工设备等。各种不同机械造成的伤寒往往是不同的，其安全要求和事故预防措施也不尽相同。
预防机械伤害的方法主要有：
1、机械应根据有关的安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
2、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。
3、供电导线必须正确安装。不得有任何破损和漏电的地方。
4、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
5、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
6、局部照明应采用安全电压，禁止使用110v或220v的电压。
7、主要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别。
8、手轮在机动时应能与转轴脱开。
9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身凹入部分。
10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机械工严禁戴手套进行操作。
11、操作前应对机械设备进行安全检查，先空军运转，确认正常后，在投入运行。
12、机械设备严禁带故障运行。
13、不准随意拆除机械设备的安全设置。
14、机械设备使用的刀具、工具夹以及加工的零件等要装卡固定不得松动。
15、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件或润滑、清扫杂物等。
16、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
17、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
二、触电事故的预防
      盐业生产企业的行业特点是：露天分散作业，各类电器容易受潮、锈蚀，用电环境恶劣。水力收盐机组、各种水泵、化工生产等场合容易造成触电事故。
触电事故预防措施主要有：
1、电器操作属特殊工种作业，操作人员必须专门培训合格，持证上岗。
2、车间内的电气设备不得随意乱动。
3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
4、在操作闸刀开关、磁刀开关时必须将盖盖好。
5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。
6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：（1）安装漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零（2）若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相手动电动工具时，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求。（3）操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。（4）不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。
7、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。
8、一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过安全部门的批准，并采取安全防护措施，要按规定时间拆除。
9、进行容易产生静电火灾、焊接事故的操作时（如果用汽油洗涤零件）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。
10、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等必须先切断电源。
11、在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。
12发生电气火灾时，应立即切断电源、用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。
13、打扫卫生、擦拭设备时、严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防止发生短路或触电事故。
三、车辆运输伤害事故的预防
      公司主要产品盐的收获、集坨、装运等都是使用车辆运输的形式来实现的，如果对安全驾驶重要性认识不足、思想麻痹、违章驾驶以及车辆带病运行就容易造成车辆伤害事故。
预防车辆伤害事故的措施主要有：
1、车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。
2、车辆通过路口时，驾驶人员一定先观望，在没有危险时才能通过。
3、在出入盐池时，一定要观察有无其他车辆在运行、不得拖行。
驾驶时一定要对准出道口，谨慎驾驶，避免发动机熄火造成下滑翻倒。
4、车辆的各种机械零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。
5、运盐车后斗严禁乘坐人员，乘车人员应乘坐在安全地点。
6、铲车在行驶时，无论是空载还是重载，其车铲距地面不得小于300厘米，但也不能高于500厘米。
7、严禁任何人站在车铲或车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。
8、车辆在进出盐池和坨地运行中，时速不得超过10公里，其他道路上不得超过20公里。
9、在驾驶各种厂内机动车辆时应着工作服，不得穿拖鞋和奇装异服，以防止发生缠绕和滑倒，造成事故。
四、防火
       防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。
公司易发生火灾的地点：油库、配件仓库、集体宿舍、化工生产车间、锅炉房等。防火的主要措施包括：
1、易燃易爆场所，如油库、配件仓库、锅炉房等要严禁烟火，人员不得随便入内。
2、设备检修时如需焊接作业，应避开易燃易爆物品，最好将检修的设备拆卸到安全地点检修。
3、在可能积存有可燃气体或蒸汽的各类管道、管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检修，确认无火灾危险时，方可动火。
4、集体宿舍的各类插座、插头，应严格按电器使用安全规程安装，使用电壶、电热毯等电器时应有人守护，避免烧干、温度过高引起火灾。
5、火灾爆炸危险场所禁止使用明火烘烤结冰管道，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。
6、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运，对于吸水易引起自燃或自燃发热的物质应保持使用贮存环境干燥，对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质，应密闭储存或侵以相适应的中性液体（如水、煤油）中储存，避免与空气接触。
7、易燃易爆场所必须使用防爆电器设备，还应做好电器设备的维护保养工作。
8、应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。
9、不能用水扑灭电器火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。
五、危险化学品伤害事故的预防
      我公司有可能发生危险化学品事故的物质为金盛化工有限公司的液氯、溴素、硫磺、硫酸、盐酸、二苯醚。发生的事故因物质不同，所产生的危害也不同，液氯、溴素、二苯醚的泄露主要危害为中毒；硫磺的危害主要为火灾、爆炸；硫酸、盐酸的泄露主要危害为灼伤。事故的起因复杂多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控、自然灾害等；发生事故时因风向等因素导致波及范围也不一样。所以应根据事故具体情况，分别采取不同的处理措施。为了防止危险化学品对人体的危害，遵守个人卫生规则十分重要。
1、遵守安全操作规程，使用适当的防护用品。
2、工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净身体的暴露部分。
3、定期检查身体。
4、皮肤受伤时，要完好的包扎。
5、时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换工作服时更要注意。
6、在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等。
7、防护用品要分放、分洗。
8、勤剪指甲并保持指甲洁净。
9、不直接接触能引起过敏的化学品。
10、下班后，换下工作服，洗头洗澡。